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ISO9001体系文件:质量管理责任制考核方法-范本案例
发布:聚力体育官网首页   更新时间:2024-02-21 13:32:28

  为加强全体职工的质量意识,提升公司的产品质量,使企业在激烈的市场之间的竞争中立于不败之地,长盛不衰。按照企业的产品工艺流程和企业的质量管理方法现状,特制定本企业的质量考核方法。

  1、所有原辅材料、添加剂、包装材料等在生产投入到正常的使用中前,一定要经过化验室检验人员检验合格后方可投入到正常的使用中。未经检验投入到正常的使用中造成本批次产品质量不合格,对直接责任者罚款500元。

  2、属于配比的辅助材料一定要经过检验,未经验证的辅助材料按检验制度组织检验。由于辅助材料不合格造成该批产品质量不合格,追究有关人员责任,可处300元罚款。

  1、在生产前必须检查生产设备的运行是不是正常良好状态下运行,以确保生产的全部过程的产品质量。未经检查生产设备做开机生产,责令停止生产。

  2、属于半成品或中间产品需要检验未经检验的产品不准转移下道生产工序,经检验不合格,有重新加工价值的产品责令返工,无重新加工价值的产品报废品处理。并且认真填写返工报废通知。

  3、终端产品一定要经过检验合格后方可入库,未经检验或检验不合格的终端成品,擅自按合格入库一经发现,处罚1000原罚款,造成经济损失的按直接经济损失50%赔偿。

  1、质量检验员(化验员)产品质量检验过程中未能按照检验规范进行检测验证,造成检验收据不准确,入库或销售,给予检验人员警告处分。

  2、质量检验员(化验员)在检验过程中玩忽职守,出具不真实的检验收据或假数据,调离检验岗位,给企业造成经济损失的,按实际经济损失50%赔偿,情节严重违反法律、法规按相应的法律和法规处理。

  3、质量检验员(化验员)对该批产品检验后必须认真做好原始记录并签发检验报告,并对出具的检验收据,检验结果负责。

  1、属于没有出厂的产品,因质量上的问题造成不好影响或损失的,按该批产品的数量,对直接责任人处以50元的罚款。

  2、配制、配料、杀菌、灌装、定量包装等关键生产工序,因工作失职影响下道生产工序正常生产的,罚款直接责任人100元,车间主任50元。

  3、在生产的全部过程中未能严格按照生产规程操作,造成停产出现一般质量上的问题通报批评和扣发当月50%奖金。

  1、产品发生在出厂销售后,发生质量上的问题,在市场造成不好影响,损害企业的信誉,追究直接责任人的责任罚款300-500元。

  2、在市场销售过程中发现该批产品经检验不合格,受到处罚,追究直接责任人,可按实际处罚的经济损失20%罚款直接责任人,无直接责任人的处罚生产车间或车间主任。

  3、在市场销售过程中,遭到消费者的投诉,给企业导致非常严重不良影响,对直接责任人处罚1000元以上的罚款,情节严重的直至解聘工作,并对企业的主管领导、车间主任、检验经理处罚500元罚款。

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